环锭纺纱工艺-环锭纺是一种什么样的纺纱工艺

　　环锭纺纱是目前销售市场上使用量数较多，通用性之纺纱方式,纸条或粗纱经牵伸后的纤维条根据环锭钢丝圈转动导入，筒管倒丝机速率比钢丝圈快，纯棉纱被加捻做成细纱.广泛运用于各种各样短纤维的纺纱工程项目.如普梳，精梳及混纺布，钢丝圈由筒管根据纱条推动绕钢领旋转.开展加捻，另外，钢领的磨擦使其转速比略低于筒管而获得倒丝机.纺纱速率高,环锭纱的形状，为纤维大多数呈內外迁移的锥形涡状线,使纤维在纱中內外盘绕联接,纱的构造密不可分,适用制线及其针织纱和针织品等各种各样商品。环锭纺纱工艺。

　　环锭纺的步骤：

　　清花园里--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

　　环锭纺(普梳)步骤：

　　清花园里--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

　　特性：

　　1、钢丝圈由筒管根据纱条推动绕钢领旋转.开展加捻，

　　2、钢领的磨擦使其转速比略低于筒管而获得倒丝机，故纺纱速率高,

　　3、环锭纺纱的形状，为纤维大多数呈內外迁移的锥形涡状线,使纤维在纱中內外盘绕联接,纱的构造密不可分。

　　4、适用制线及其针织纱和针织品等各种各样商品。

　　环锭纺与气流纺的差别：

　　环锭纺归属于抓握纺纱，是将牵伸、加捻和倒丝机另外开展的一种纺纱方式，粗纱在牵伸系统软件中被牵伸至所规定纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和倒丝机产生一根棉纱。须条在全部成纱全过程中沒有断掉点。气流纺归属于随意端纺纱。

　　棉条经分梳辊分梳变成单纤维状，纤维在分梳辊的向心力和纺杯里空气压力气流的功效下，摆脱分梳辊表层经输棉管路而进到纺杯，并在汇集槽中产生纤维环，纤维环伴随着纺杯高速运转，在连接头纱的功效下，伴随着捻度持续的传送和持续脱离纤维束而成纱。须条在成纱全过程中是有断掉点的。气流纺与环锭纺的加捻方法不一样。环锭纺纱工艺。

　　环锭纺加捻是两边被抓握加捻；气流纺加捻是一段被抓握。气流纺与环锭纺的生产流程不一样。

　　环锭纺产生熟条后，还须进一步产生粗纱，气流纺立即用熟条就可以生产制造。

　　环锭纺成纱后一般还须进一步经脉筒络成筒纱，气流纺立即就可以产生筒纱。

　　气流纺与环锭纺棉纱的构造不一样。环锭纺因为牵伸和加捻全是在两边被抓握的情况下进行的，因而，棉纱中纤维较为平整，并且因为在加捻时处在三角区两侧的纤维遭受的支撑力较大，而在中间的纤维遭受的支撑力较少，故成纱时这种纤维的原始支撑力不一，使表层纤维牢牢地地包缠上里层纤维，棉纱较为密不可分。而气流纺纱因为纤维分离出来、加捻全是在随意情况下进行，并且在进行棉纱抽出来和加捻的全过程中，持续有纤维沿汇集槽壁滑下剥取点，因而产生较多的包复层纤维，纤维取向度较弱，棉纱膨松。气流纺与环锭纺棉纱的外型不一样。

　　传统式环锭纺有什么难题？

　　1.受钢丝圈转速比限定。（钢丝圈转速比过交流会造成磨擦强烈而发烫损坏、经常替换钢丝圈及断掉zhidao提升）

　　2.受气圈支撑力限定。（锭速的提升，气圈受到的自由落体速度和惯性离心力都相对扩大，进而造成断掉增加）版

　　3.受钢领直徑限定。（锭速的提升促使关机落纱换筒時间提升会减少设备利用率，而朋友趋向大卷装就需要提升钢领直徑，产生钢丝圈线速增加，加快损坏）

　　4.受锭子负载限定。（锭速的权提升，若想不减少设备利用率，就须选用大卷装，但大卷装会提升锭子的负载，而负载越大震动越大，并须耗费大量驱动力进而危害生产制造经济收益）环锭纺纱工艺。