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二根粗纱以一定的间隔历经双喇叭口期平行面喂入环锭细纱机的同一牵伸组织,以平行面情况另外被牵伸,过去罗拉夹紧点出去后进到气动式集聚区。在每一个纺纱位置开有两槽且內部处在空气压力情况的异型钢表面套有网格圈,网格圈受輸出罗拉磨擦传动系统。由前罗拉輸出的二根须条受空气压力功效吸咐在网格圈表面相匹配两槽的部位,须条在受聚集操纵的另外随网格圈往前健身运动,由輸出轴杆輸出。聚集后的两束化学纤维得到比较密不可分的结构,各自经轻微初次加捻后,在契合点处结合,随后再被提升捻,打卷到纱管上,变成具备相近股线结构的密不可分赛络纱。
纱线特性关键受化学纤维的特性和纱线结构的危害,而纱线结构主要是由纺纱过程中所决策的。实际上,每个纺纱全过程都是生产制造出有别于其他的纱线结构。近几年来,纺纱技术性的改良使纱线品质拥有挺大的提升,赛络纺、密不可分纺等纺纱新技术新工艺的出現,为环锭纺纱技术性在扩张种类适应能力、改进纱线结构、提升纱线品质等层面具有了强有力的意义。
赛络纺纱加工工艺,是对传统式细纱机加以改进而立即纺出类似双股线结构纱线的一种纺纱方式 ,赛络纺纱线条干匀称、毛羽少、触感绵软、透气率好;密不可分纺纱加工工艺,根据合理变小纱线成型区的化学纤维须条总宽,变小或清理加捻三角区,进而进一步改进纱线结构、大大提高纱线质量,密不可分织成纱结构更为密不可分,纱线外型光滑、毛羽少。因而,二者的结合可得到合乎特殊应用规定、使用性能、具备全新升级实际效果的细号纱线,密不可分赛络纺纱技术性也更是在这个基础上应时而生,具备优良的发展前途。
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