[环锭纺纱]各种纺纱方法对纱线性质的影响

　　1、短纤维的物理学特点

　　不一样的短纤维纺纱生产工艺对纱线化学性质及外型危害不一样，乃至危害商品的特点都不同样。

　　(1)不一样纺纱方式 对纱线构造，短纤维纱的构造与涤纶丝不一样，首先是纱的外界及內部纤维的排序，外界构造包含纱的外型及表层结构。如：纤维在纱表层的排序；纱的毛羽；纱的摩擦指数；纱的特点；纱的耐磨损及表层其他特点。

　　(2)纱线内部构造主要是纤维在纱体的全部截面及纱的竖向排序，纤维定项性、伸率、偏移及捻度内部构造包含：纱的抗压强度；纤维混和水平；抗弯曲强度；流体密度；回弹力(有纽结趋向)。

　　之上对构造寓意的表述不一定详细，但却出示了纱线特点的多元性。

　　2、纺纱加工工艺

　　以便得到纺纱加工工艺对纱线构造危害的定义运用3dtex、38mm粘纤短纤维，在5种不一样纺线加工工艺系统软件中开展试纺。

　　A传统式环锭纺纱加工工艺；B密不可分纺环锭纺纱加工工艺；C双喷嘴(MTS)假念包缠纺纱加工工艺；D涡流纺(MVS)纺纱；E转杯纺纱。

　　(1)如所述提及的纱线外界构造能够 扫描式透射电镜拍摄仪上看得出。运用电子光学摄影照片：包含转杯纺、喷气式飞机纺，涡流纺、一般环锭纺及密不可分环锭纺五种，从相片中可见到五种加工工艺生产制造的纱线外界纤维定项性，在其中密不可分环锭纱的外界构造中大量纤维产生纱线，基本上全部纤维产生在纱体中，改善了短纤维纱，纱的捻度构造见到很清晰，并且纤维的一端沿纱的长短拈入纱体中，密不可分环锭纱的定项性较好是.

　　(2)传统式环锭纺纱，捻度同样标准下传统式环锭纺纱表层混乱，很多纤维尾部沒有捻入纱体中，单独纤维伸在纱身体之外，可能是因为钢领/钢丝圈或导纱器导致。

　　(3)涡旋纺纱，近似于环锭纺纱，纤维在纱体中排序非常好，纺纱速率350/分时图，包缠纤维呈细旋状。捻度大部分与环锭纱同样，纱的具体捻度与测算捻度基本一致。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比，占的百分数很高，基本上所有覆盖了纱芯纤维，因而，涡旋纱的外型基础与环锭纱类似，外界包缠纤维与无捻纱芯一起产生真捻。

　　(4)双喷嘴假捻纱，双喷嘴假捻纱，与涡旋纱其本质是不一样的，双喷嘴喷气式飞机纱的包缠纤维仅占所有纤维的6％-8％约有90％的纤维是屈伸无捻的，能够 清晰见到包缠纤维对纱芯的包缠松紧度比涡旋纱大。

　　(5)转杯纺纱，无论转杯纱是不是归属于真捻层面，但转杯纱上纤维排序混乱，纱中间纤维显示信息Z向及S向沒有清晰的螺旋形，纤维是挺直的。可清晰的见到被包缠的纱无缠结状，它是转杯纱的优势，是转杯纱特点的基本。

　　3、毛羽

　　纺纱产生的飞花及毛羽是个十分不便的难题，毛羽在中下游工艺流程生产加工时有很多负面信息功效，纺织产品触感及商品特性受毛羽危害，运用zweigle毛羽检测议将毫米-3mm的毛羽等级分类并分离出来2mm之上的危害毛羽。倘若环锭细纱毛羽为100％，则密不可分环锭纱、涡旋纱及转杯纱毫米-3mm毛羽比环锭纱毛羽降低，双喷嘴假捻包缠纱，包缠状况较弱，毛羽较多，运用SO—Called检查仪可测到纱线放前工艺流程生产加工时因为磨擦而产生的飞花，滑动摩擦力运用硅胶圈开展准确测量。密不可分纱要比非常规纱抗磨擦特性好。转杯纱外伸的毛羽较少，特别是在黏胶纤维更加显著，纱上的纤维不容易破裂，但很多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，因此转杯纱毛羽较少。

　　4、纱的容积

　　纱线容积是体现纱线遮盖工作能力的关键指标值，密不可分纺环锭纱与一般环锭纱在一样捻度时，后面一种商品覆盖工作能力较低。密不可分纺环锭纱在维持同样*力标准下可适度降低捻度以提升纱线容积，可得到等于一般环锭纱的覆盖工作能力，捻度可降低5％～10％。邓肯道夫(Denkenolorf)纱线构造实验仪出示了纱线长短为0.2mm的评测纱线容积。纱线容积的检验包含一样纱线纱支双喷嘴MJS喷气式飞机纱，因为喷气式飞机纱是包缠纱、假捻，因而一样纱支比环锭纱容积大，用电子光学扫描仪摄影水平拍摄的图型说明，小量包缠纤维在纱芯上，并且长短很短使纱线很多一部分纤维大部分是无捻的。

　　管纱的耐磨损擦及地应力负载是运用So-Called模似指标值，可另外实验所须的15根纱。理想化的密不可分环锭纱的纤维排序显示信息出比一般环锭纱优良。非常规纺纱技术性都是有存在的不足，这类新式纺纱在做管纱时务必历经解决，在喷气式飞机纺技术性中，相对性于真捻纱，纱线上的纤维非常少，有挺直盘绕的状况，因而，纱线机械设备工艺性能不一，特别是在在倒丝机时(络筒)更显著，還是非常规纺纱与环锭纱的差别。

　　5、纱线内部构造

　　纱线內部纤维的产生与纱线外界构造有关，纱线內部纱芯的排序，纤维沿纱线长短方位拓宽能够 历经扫描拍摄在牵伸全过程中得到，从纱线截面中见到纤维高宽比平行面，并危害纱线*力，纱线*力特性与实验时夹紧长短有关。

　　降低关键点及*力弱环的概率：一切正常的纱线*力是在夹紧长短为52b250m*力机里实验的，也是有100毫米及20mm的夹紧长短。夹紧长短降低、纱线破裂*力提升，它是因为夹紧长短短，*力弱环及关键点出現几率降低，破裂长短降低，破裂机遇少。倘若纤维遍布定项好，实验夹紧长短降低，纱线断裂伸长率明显提升，环锭纱及密不可分环锭纱更加显著。转杯纱破裂*力较低，即便破裂长短小于纤维长短，因为纤维产生弯勾，即便破裂长短短，转杯纱断裂伸长率也不会提升。总而言之纱线纤维被夹紧总数越多，纤维竖向定项性好，纱线断裂伸长率提升.从电子器件拍摄扫描仪图上看得出转杯纱属盘绕构造，即便夹紧长短小于毫米，会使100％的纤维被夹紧及纤维破裂，夹紧长短在b250m，纤维破裂长短小于纤维长短，纱芯纤维定项能力差导致断裂伸长率低。

　　喷气式飞机纱*力接近环锭纱，密不可分纱及转杯纱中间，主要是喷气式飞机纱，纱芯比转杯纱平行面，包缠纤维较为少，*力比转杯纱少高。

　　6、纱的产生危害纱线形变的特点

　　如纱抗弯折*力便是纱线产生全过程中危害的特点，但纱线抗弯折*力的检验很艰难。现阶段已开发设计了一种全新的检验纱线抗弯折*力的方式 。实验说明，倘若密不可分纱抗拉强度为100％，则转杯纺及涡流纺为200％，双喷嘴喷气式飞机纱为300％，这种标值关联可从一些非常规纺纱，在机织物及机织物上与环锭纱来做比较，非常规纺纱的纺织物触感比一般环锭纱商品又粗又硬，一般环锭纱与密不可分纱中间的抗拉强度亦小有差别。

　　此外造成一个难题，当纱线形变时在经细纱截面上纱线受力后变偏平形变的状况.纱线粗节的检验说明当纱线压缩力提升时，粗节降低。

　　转杯纱线构造导致纤维遍布情况，在纤维包缠处，触感偏硬，比沒有包缠处的纱形变力度不大。转杯纱生产制造的机织物及机织物通常使外型比环锭纱不匀称、又粗又硬。

　　以便开展较为，将纱线粗节在1OOcN工作压力标准下检验，说明纱线具备较好的捻度构造，同样形变的MTS双喷嘴喷气式飞机纱中约有95％平行面无捻的纤维，更非常容易造成形变，依据这一实验，转杯纱触感较为硬，在纺织机或针织面料外型上能够 根据纱的密不可分状况检验纱线形变状况。

　　7、纱线的回弹力

　　纱线的回弹力对纺织品生产加工是十分关键的，比如针织面料造成倾斜形变。回弹力由检验纱线纽结力测出，密不可分环锭纱、一般环锭纱等真捻纱与非常规纱中间的回弹性不一样，转杯纱正捻或反捻的纱其纽结均较低。

　　喷气式飞机纺纱回弹性较低，关键由于平行面无捻纤维占比较高，真捻纱比非常规纱的回弹性大，因而在进一步生产加工成针织面料时纺织物倾斜状况少。

　　8、结束语

　　纱线构造是纱线关键特点之一，纱线外型与纱线特性有关，纱线內部纤维排序对纱线特性危害挺大，特别是在对纱线进一步生产加工及商品特性的危害更加明显。较弱纱线构造对后工艺流程生产加工很有影响，运用好的纱线构造具备特别好的作用，主要用途也很好，在适应能力能上密不可分纺纱线的纺织产品，外型构造是较为理想化的。