[环锭纺纱原理]环锭纺纱疵成因及控制

　　纱疵是棉纺织全过程中因为原棉品质、纺纱机及加工工艺、运行管理方法、实际操作等要素导致的棉纱粗关键点、条干不均、棉结及色、油、异纤掺杂环境污染等缺陷，立即危害后工序生产率及成纱品质，是当代纺织业质量管理与管理方法的头等大事。环锭纺纱原理。

　　纱疵诱因及加工工艺控制方法：

　　原棉和轧花品质：

　　原棉的成熟情况、纤维长短、线密度、强力等是决策成纱品质的基本前提，尤与原棉成熟情况息息相关，由于籽棉成熟情况较弱、单纤维强力较小，易在牵伸生产过程中沿须条长短方位作竖向迁移并趋于集中化，盘绕、歪曲产生棉结、索丝等纤维性缺陷。此外，籽棉轧花品质的优劣对成纱品质及其纱疵的产生尤为重要，轧花品质的分档标准及其参照指标值是按原棉中常含缺陷和残渣的是多少决策，关键缺陷包含索丝、软籽外皮、僵片、破籽、不孕症籽、带纤维籽屑及棉结。因为带纤维籽屑和棉结缺陷细微、易与纤维缠结在一起而不容易消除，以致对后继成纱品质伤害巨大。但若过多清除皮棉会造成 原棉中细微籽屑、短纤维增加，一样会危害成纱品质。除此之外，公司回收利用棉量也会造成 纱疵产生，需慎重合理使用。

　　各工艺流程加工工艺操纵：

　　1、梳棉

　　梳棉工艺流程是将束、小块纤维分离出来成单纤维情况，以对纤维开展细腻整理。优良的纤维分离度和挺直平面度是改进成纱条干、降低纱疵的关键前提条件。一般，纤维分离出来和挺直情况是根据棉网画面质量等体现的，而纤维分离度主要是靠合理准确的上机操作加工工艺完成。梳棉机在“四锋一准”（锡林、旋转后盖板、道夫和刺辊针布锐利，针布间的隔距准确）的基本上，有效挑选针布配备对短绒的提高起着主要作用。

　　2、条卷、精梳提前准备

　　条卷工艺流程关键处理纤维粘卷难题。粘卷难题不仅会使纤维条造成粗、关键点，更关键的是会造成弯钩纤维和乱纤维，导致纱疵和落棉提升。处理粘卷的方式 主要是操纵好温度湿度，调整好小卷工作压力，还可减少预并和条卷的牵伸倍率。由于精梳机能使纤维前弯钩挺直，因此在精梳提前准备工艺流程中应确保喂入精梳机的小卷中纤维前弯钩居多，以充分发挥精梳机对纤维的挺直平行面整理功效。环锭纺纱原理。

　　3、精梳

　　精梳条的基础理论纤维挺直度约为94％，当精梳机的工作态度欠佳或所纺纤维种类不另外，会使精梳条造成毛刺、烂洞及其紧密连接欠佳等而造成新的弯钩纤维；其解决方案主要是科学研究管控生产车间温度湿度，温控约为28℃，空气湿度操纵为55％～58％，安全通道粗糙度好些，加工工艺进入车内要准确，顶梳安裝规格要有效，各结合器安裝要准确。非常是新疆长绒棉，其纤维长、仰头差、棉层易向两侧外扩散，碰撞结合器造成弯钩纤维。

　　4、预并条

　　纤维的挺直主要是靠精梳和并条完成。梳棉机产生的弯钩纤维主要是后弯钩，约占弯钩纤维的50％，前弯钩占30％，其他20％是无规律的弯钩纤维。弯钩纤维不仅会产生纱疵，并且会产生棉结，预并条工艺流程主要是使前弯钩挺直，前区的牵伸倍率应稍大操纵在1.7上下，有益于清除前弯钩。

　　5、并条

　　精梳和并条工艺流程除设定有效的加工工艺及准确进入车内外，调匀调整点的调匀抗压强度也是尤为重要的；当凸凹罗拉检验到粗、关键点时，之后罗拉的调速提早或落后将立即危害产品品质。除此之外，胶辊绕花、进风异常，也会危害到纱疵的是多少。一般应选用较小的前区牵伸倍率和很大的罗拉隔距令其后区集中化牵伸，可避免牵伸造成的额外不均，有益于降低粗、关键点。现阶段，新式的精梳机和并条机等棉纺织机械设备常有全自动释放压力设备，其释放压力時间的设置较为关键，由于释放压力时纤维中间存有一定的支撑力，会造成相对性载荷而造成 关键点造成。

　　6、粗纱

　　粗纱工艺流程造成纱疵的关键缘故是上、下绒套旋转异常、抓不清，集棉器错误操作，胶辊绕花，上、下橡胶圈脆化、开裂，及其粗纱条干不均等；其处理对策是确保各过纱安全通道有不错的粗糙度，牵伸系统软件充压一切正常，避免胶辊、罗拉跑偏、胶辊下凹，齿轮啮合恰当，及其操纵有效的橡胶圈替换周期时间等。

　　7、细纱

　　环锭纺细纱机做为成纱的一道工艺流程，其加工工艺对成纱品质的危害是根本性的。一般，后区隔距宜偏大、牵伸倍率宜偏小把握。当胶辊产生纤维倒丝机时，不仅要清除被纤维倒丝机的胶辊，邻近的胶辊也需解决；当纤维倒丝机比较严重时，一定要替换胶辊。细纱生产车间空气湿度的操纵宜比粗纱生产车间稍低，使纤维呈微放湿情况；若空气湿度过高，会使纤维与钢丝圈、钢领的滑动摩擦力增加，断掉和飞花增加，造成 胶辊、橡胶圈绕花。减少生产车间的含尘量，能够 降低飞花堆积在粗纱表层，并减少纱条退绕到喇叭口期间飞花附入的几率。搞好安全通道清理，降低胶辊、橡胶圈和罗拉绕花，立即消除罗拉表层脏东西，以保证罗拉表面光洁；另外，下橡胶圈内的飞花也需所有解决整洁，以降低牵伸地区的飞花附入。严格遵守安全操作规程，尤其是细纱牵伸位置要降低摇墙上飞花附入。保证半制品品质，禁止棉条和粗纱乱搬乱堆，拉棉条时要轻拉小心轻放，坚决杜绝弄毛棉条；粗纱落纱后应防止将粗纱表层碰毛。提升专业技能，尤其是细纱连接头，降低缺陷的造成。

　　不管当代环锭纺的牵伸组织是哪种形式，均存有一个蜉蝣区长短，因为短纤维在历经牵伸区的时候无法操纵而使纤维调速点不稳定，进而造成粗、关键点，造成 纱疵伴随着牵伸倍率的扩大而提升。

　　8、络筒

　　络筒工艺流程要提升络筒机的气体捻接连接头品质，挑选较好的捻接加工工艺主要参数，清除锭差，立即维修连接头欠佳的锭子，并开展连接头抽样检查，及时反馈出现异常锭子。环锭纺纱原理。